塑膠模具內(nèi)部樹脂應(yīng)力可視化技術(shù)分析

發(fā)布日期：2022-09-20      瀏覽次數(shù)：621

塑膠模具內(nèi)部樹脂應(yīng)力可視化技術(shù)分析

MOLD  MARSHALLING  SYSTEM    "MMS"

為注塑成型合理化做貢獻。 "MMS"是實現(xiàn)提高注塑成型的品質(zhì)和降低成本的測量系統(tǒng)。

■把通?？床灰姷哪＞邇?nèi)樹脂舉動變換成信號或者壓力（=數(shù)值化）。 再把波形輸出到測量儀器或電腦。

■更可靠地監(jiān)視模內(nèi)樹脂舉動。






隨著工業(yè)4.0的潮流，中國制造強國2025的背景，活用傳感器的機運上升。

對供應(yīng)商的可追溯性要求有逐年增加的趨勢。

對數(shù)值化品質(zhì)管理過程的數(shù)據(jù)保存的必要性正在擴大。

傳感器從廠家主導(dǎo)擴大至供應(yīng)商自主導(dǎo)入。

作為確立質(zhì)量保證的手法開始被有效地利用。



樹脂壓力波形分析舉例

<縮短設(shè)定成型條件的時間>

事先保存良品的波形，在模具移管海外，成型機機種變更等環(huán)境發(fā)生變化時，通過與該波形相結(jié)合，用于縮短設(shè)定成型條件的時間。



<驗證模具結(jié)構(gòu)>

用于驗證一模多穴的樹脂填充平衡、模具結(jié)構(gòu)完成度和模流分析值 。



<監(jiān)視成型不良>

用于對良品波形設(shè)定報警監(jiān)視框 檢出填充不足（缺膠） 填充過飽（披鋒）等成型不良。