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塑膠模具內(nèi)部樹脂舉動可視化技術(shù)解析
MOLD MARSHALLING SYSTEM "MMS"
為注塑成型合理化做貢獻。 "MMS"是實現(xiàn)提高注塑成型的品質(zhì)和降低成本的測量系統(tǒng)。
■把通常看不見的模具內(nèi)樹脂舉動變換成信號或者壓力（=數(shù)值化）。 再把波形輸出到測量儀器或電腦。
■更可靠地監(jiān)視模內(nèi)樹脂舉動。
利用數(shù)值化數(shù)據(jù)的活用事例。
通過模具內(nèi)樹脂壓力切換V-P。
設(shè)定規(guī)定成型條件。
評估模具的完成度。
自動選別不良品。
進行品質(zhì)管理等。
※上述波形也包括樹脂壓力以外的其它波形
技術(shù)解析案列分析
| 掌握模內(nèi)樹脂舉動 [可視化] | ||
| 開發(fā) | 管理 | 量產(chǎn) |
| 模具 | QC | 成型 |
| MOLD MARSHALLING SYSTEM 使用例 ※測量樹脂壓力 | ||
| 預(yù)防模具故障，判斷保養(yǎng)時期 | Industrie4.0 IoT 管理導(dǎo)入傳感器 | 自動檢測出不良品，檢查工序節(jié)省人工，削減成本 |
| 金型完成度確認(rèn)，CAF流動解析值檢證 | 要求追蹤品質(zhì)管理、追溯管理 | 模具移管時，設(shè)定成型條件，縮短時間 |
| MOLD MARSHALLING SYSTEM 功能例 ※測量樹脂壓力 | ||
| 檢出脫模抵抗增減值 | 輸出電壓,Modbus通訊與其它設(shè)備的兼容性 | 設(shè)定監(jiān)視框，通過設(shè)定上下限值判定是否良品 |
| 重疊波形，確認(rèn)多個模腔的成型平衡 | 分析統(tǒng)計品質(zhì)，綜合監(jiān)視樹脂溫度、模具溫度、模開量等 | 調(diào)用良品波形分析趨勢 |
■樹脂壓力波形分析舉例
<縮短設(shè)定成型條件的時間>
事先保存良品的波形，在模具移管海外，成型機機種變更等環(huán)境發(fā)生變化時，通過與該波形相結(jié)合，用于縮短設(shè)定成型條件的時間。
<驗證模具結(jié)構(gòu)>
用于驗證一模多穴的樹脂填充平衡、模具結(jié)構(gòu)完成度和模流分析值 。
<監(jiān)視成型不良>
用于對良品波形設(shè)定報警監(jiān)視框 檢出填充不足（缺膠） 填充過飽（披鋒）等成型不良。
